打孔机 不锈钢管冲孔机

冲孔机按照自动化程度可分为手动冲孔机、自动定位/对位冲孔机、全自动冲孔机、数控全自动冲孔机等。
本公司所生产的自动打孔机广泛用于金属加工成形方面，不锈钢防盗网，锌钢护栏，超市货架、展示架等定位打孔。
技术源于创新，服务面向世界。！我们将本着客户至上，以科技为先导，不断创新，持续改善，为客户提供高性价比，高可靠性的产品和满意的服务。用户的反映是对我公司的鞭策，公司始终坚持“质量”“用户”“服务”，一切为客户，开拓技术含量更高，更适应用户需求的新产品。
冲孔机是冲床的进一步发展，它解决了冲床需要立送料系统的问题，所以体积较小。普通冲孔机无自动定位系统，相当于一个解决了送料问题的小型冲床。自动冲孔机在普通冲孔机的基础上增加了自动定位系统，提高了冲孔的精度和速度，可以理解为是一台自动控制的高精小型冲床。
由于冲孔机从研发到只有不到二十年的时间，在国内的发展更是只有十几年，所有目前还有很多不完善的地方，更没有一个统一的行业标准，所以目前光是名称有十几种：一带称为穿孔机、穿眼机或者点眼机，还有很多人称为射孔机、冲靶机等，其实都是指的同一种产品。自动冲孔机按照自动化程度可分为手动冲孔机、自动定位/对位冲孔机、全自动冲孔机、**级全自动冲孔机等。按照加工对象的不同可分为软板冲孔机和薄膜开关冲孔机。
自动冲孔机：
一、模具问题
1、模具间隙不合理(过大或者偏小)
解决方法：将模具间隙控制在合理范围之内
2、模具的模座不在正中
解决方法：进行工位调整，使上下模对中
3、没有及时更换已经磨损的模具
解决方法：更换已经磨损的模具
4、导向组件不合理导致冲头过热
解决方法：在板料上加润滑液，确保冲头和下模间之间的润滑，还是不行可以考虑在同一程序中使用多个同规格冲头。
5、刃磨方法不当，造成模具退火从而造成磨损加剧
解决方法：采用合适的砂轮进行打磨加入足够的冷却液
二、冲头出现带料现象或者冲头出现粘连现象
1、刀口钝化
解决方法：及时的对刀刃进行打磨
2‘内部润滑不良
解决方法：对零部件间隙之间进行润滑改善
三、出现卸料困难的问题
1、弹簧失去弹性
解决方法：更换弹簧，恢复弹性
2、冲头长期不清洁，出现粘连现象
解决方法：进行清洁，出去冲头上的粘连物
四、废料反弹
1、下模操作出现不规范情况
解决方法：对于小直径孔间隙减小即可，但是直径大于50的时候，间隙需要放大。或者是利用反锥下模的方式。
2、冲头出现故障
解决方法：增加入模深度，同时安装卸料聚胺酯**料棒，斜刃刀口有利于冲头增下模深度。
五、板料从夹钳口脱出
1、模具卸料有遗漏情况
解决方法：采用带斜度的冲头或者在板料上涂润滑液或者采用重载模具

常用的方管冲孔机是目前加工制造行业的一种新型加工设备，其在使用中需要用到一些计算的方法，这些都是通过常长时间的使用经验得到的，并且受到了很多加工制造企业的认可和接受，下面为大家介绍一下方管冲孔机的常用几个计算方法。
一、单件多孔的计算方法
单件多孔的计算方法，其实是在同一个工件上面，进行多个孔洞的加工，在这个操作过程中，只需要输入相应所需加工的孔洞数量，方管冲孔机会自动的进行计算，与此同时值得注意的是工件末端的长度不能低于基准数值。
二、多件多孔的计算方法
多件多孔的计算方法，其实主要是指在对工件进行穿孔加工完成之后，需要将工件进行切割分段，并且要求每段的长度都相等。此时，只需要输入需要相应的加工的数量，全自动方管冲孔机便可以自动的开始计算，切割的位置也会自动进行选择。
三、任意孔距的计算方法
任意孔距是指在一个工件上任意部位进行穿孔，在进行编辑时先输入工件总长度，接下来再在编辑页面选择全孔半径。
四、孔洞间距的计算方法
在计算孔洞的间距时，需要在工件上计算不加工位置的距离，这时候需要输入工件总长度，需要冲孔的直径，需要冲孔的数量，孔和孔之间的间隔，个孔的长度，控制程序会根据这些数据自动进行处理。
不管是**的方管冲孔机，还是圆管冲孔机，在进行机器运作的过程中，都必然会用到相应的计算方法，所以如果有需要使用方管冲孔机但却尚不了解其计算方法的用户，建议可以参考以上四种计算方法进行计算。

角铁冲孔机的特性与操作是如何的？
特点：
一、利用杠杆原理、丝杆施力制作成型，具有操作简单、效率高、耗时短等优势。
二、角钢法兰冲孔机的主受力头采用很高强度合金钢制作，更加耐用。
操作：
一、选择合适的孔径配套冲孔、冲模。安装于主机模头。
二、把工件角钢法兰冲孔机模头、开口处，对准刻线，旋动冲模。
三、摇动手把，冲头下压，便可以快速完成冲孔。
注意：
一、操作前要确保角钢法兰冲孔机的冲头、冲模互相匹配，不然会损伤主机。
二、冲模务必先做好旋压紧。
三、冲孔过程如果发现不对劲，要立即停止，不然不但无法完成冲孔，还会损坏设备。
四、丝杆、丝母等部件必须定期加注油润滑。

全自动冲孔机的工作概况是怎样的？?
系统在统一时钟脉冲的控制下完成各种功能，当启动开关闭合后，程序使气夹电磁通电，并由CPU输出数个脉冲，经驱动电路按要求使步进电机旋转某一角度，然后电机自锁，这称为寻零过程，从而了机械传动间隙误差。寻零后，吸合执行电磁铁，随即冲头下落。当冲头离开工作时，固定在冲床上的光电头给出冲头离位信号，此时通过微机再次使步进电机旋转一确定角度，再等待冲头二次下落，如此重复上述过程，便可实现所需孔数的连续冲孔加工过程。显示器随时显示即时孔数。当冲完一个孔后，工件数累加进一，孔数复位为零，并给出声响报警信号。
本成果可实现10～60孔的轴承保持架的冲窗孔加工。具有连续冲孔和单发点射冲孔的功能，能一次连续地完成一个工件的冲孔加工，也可单发加工工件上的某一孔位。冲孔频率为0～130次/min，若孔数**过20孔，频率可达240次/min。可连续工作24h。本成果为国内研发的用微机控制自动分度的高精度加工轴承保持架窗孔的设备。其等分精度0.1mm，达到国际同类产品水平。应用该成果可大大提高生产效率、减轻劳动强度、模具寿命、节省工时、提高成品率，其经济效益和社会效益显著。
不锈钢冲孔机广泛应用在各种工件的冲孔作业中，而且现在的不锈钢冲孔机能够实现高速冲孔，冲孔的形状和间距可以根据实际需求来调节，能够适应多种管材和工件的冲孔需求，能够提高冲孔的生产效率和度，所以不锈钢冲孔机对于行业来说是由非常重要的存在意义的。
任何机械设备，用的时间久免会发生故障，为了防患于未然，不影响工作效率和冲孔机的使用寿命，冲孔机也是需要定期维修保养的，这是非常重要的一个环节，而且要认真做好冲孔机的保养工作，才能让它始终拥有的品质。
先要对冲孔机进行定期的清洁和润滑，对于工作台面、模具中产生的残留废料，要及时清理干净，注意不能用酸碱性的溶剂来清洗冲孔机的表面，也不要让水进入到冲孔机内部。对于产生摩擦的地方，擦干净以后可以适抹润滑油，能够减少磨损率。
不锈钢冲孔机的齿轮油也要定期更换，要保持冲头的湿润状态，冲头在工作中会产生磨损，属于消耗性的零件，为了**工作效率，也是要依据实际情况定期更换的。
在使用或者检修冲孔机的时候，要注意不能用坚硬的物体用力敲打冲孔机，在每次开机使用前，要注意检查冲孔机设备是否有异物，要确保没有异物才能使用。
以上是不锈钢冲孔机的保养方式，通过这些保养，可以让冲孔机保持较高的冲孔质量，提高冲孔工作效率，同时也能够它的使用寿命。
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