电机功率7.5千瓦
主体钢板厚度40mm
轴径70mm
变频器11千瓦
模具材质45号钢淬火
传动齿轮
9轮弯弧机,配备大功率伺服传动电机,本产品经过不断改进和提高,大大提高了弯弧的生产效率和工作稳定性,完全采用封板式结构和开放口,齿轮啮合传动,大功率电机保证动力强劲,伺服电机推弯,高精度滑道和滚珠丝杠,用心好品质,无论是拱棚,春秋棚,
全自动弯管机,伺服电机驱动,无极变速,数据精准,一次成型。
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1、标准显示文字:中文。(其他文字可再依需求更改)。
2、大弯管程式记忆容量11组,每组可编程10道弯曲。
3、直接输入弯管加工参数,机器在自动运行时可自动执行、可急停。
4、作业程式及弯管程式记忆储存时间无限,不会因停电或长期不使用而造成程式流失。
5、机器在进行自动加工同时,控制器仍可供输入或编辑程式。
6、弯管程式可在各加工步骤设定各轴自之动作0-3共三段速度,以针对不同工作物灵活运用。
7、配备加工量及加工计数功能。
8、采用原点系统,每日晨或休息后重新开机,无须复杂手续寻找各轴原点即 可马上进入工作待命状态。
9、主电机总功率:7.5KW。
10·伺服电机 功率:5kw 。
11、生产速度:每分钟18米左右 。
12、可以弯方管,圆管,椭圆管,几字钢,c型双膜骨架,t型管,d型管等各式异形钢管。
弯管机的弯曲原理,在普通情况下有以下二种情况,即滚弯式与缠绕式。
二者各有优缺点:
缠绕式主要用于方管的弯曲其结构复杂,而滚弯式主要用于圆管弯曲也可用于方
管弯曲但没有缠绕式好,但结构简单。故本弯管机采用滚弯式。
弯管的步骤大致是:
1.留出*1 段直线段长度,并夹紧管子。
2.弯曲。
3.松开夹紧块,取出管子,使模具复位。按管形标准样件在检验夹具上检查管形,并校正。
4.重复*1 步,直至弯完管子为止。
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弯管机是一种新式的具有弯管功用及起**功用的弯管东西。具有结构合理、运用安全、操作方便、价格合理、装卸快速、便于带着、一机多用等很多长处,在国内液压弯管机市扬占有很大比例,首要用于工厂、库房、码头、修建、铁路、轿车等装置管道和修补。它除了
具有弯管功用外,还能卸下弯管部件作为分离式液压起**机运用。
弯管机大致可以分为数控弯管机,液压弯管机等等。主要用于电力施工,公铁路建设,锅炉、桥梁、船舶、家俱,装潢等方面的管道铺设及修造,具有功能多、结构合理、操作简单等优点。本机器除了具备弯管功能外,还能将油缸作为液压千斤顶使用,相对于数控弯管
设备而言具有价格便宜,使用方便的特点,在国内弯管机市场占据主导产品位置。
弯曲成形速度对成形质量的主要影响为:速度太快,容易造成导管弯曲部分的扁平,圆度达不到要求,造成导管的拉裂、拉断;速度太慢,容易造成导管的起皱和压紧块打滑,大管径的管子易形成导管弯曲部分的下陷。针对这两台数控弯管机上大量的试验,将导管的弯
曲速度确定为机器更大弯曲速度的20%-40%为宜。
弯管设备在我们的生活中无处不在,其中数控液压弯管机是我们生活中常见的一种机器,它主要是将某个物体折弯,在传统的模式上减少了人力成本,大大提高了工作效率。数控液压弯管机的产生主要是人们需要将某个物体折弯而花费的工作时间比较长,而且美观度
也不如机器所生产的,由此开发出数控液压弯管机产品,让物体折弯更好看。 数控液压弯管机的轴承润滑的其余部分应每年清洗一次,加入润滑脂。正面和背面主轴轴承,高速润滑脂涂抹,启闭机械密封,*加油。
避免浪费时间更换模具,国内船厂自动折弯机的数量增加,改变模具更换的形式,在结构上采用浮动夹紧装置,在安装过程中需要20MLN,更换简单方便。
为了提高系统的可靠性,我们的一切行动数控液压弯管机端用位置传感器闭环控制的方法,所有的电源部分采用压缩空气作为执行机构的气缸。满足不同产品的需求,为不同类型的产品主冷凝器部分,设计了相应的控制程序。
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沧州东光县昌恒机械设备制造有限公司生产全自动弯管机,缩管机,圆管压扁机,彩钢设备,定做异型冷弯成型机等等。
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